पीईटी रिलीज़ फिल्म के निर्माण की प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं कि फिल्म में प्रभावी रिलीज़ अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक गुण हों।यहाँ प्रक्रिया का एक संरचित अवलोकन है:
पीईटी पेलेट्स सूखना: पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) के छर्रों को नमी को हटाने के लिए सूखा जाता है, जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान दोषों को रोका जा सकता है।
पिघलना और बाहर निकालनापीईटी पेलेट्स को पिघलाया जाता है और एक मोटी शीट बनाने के लिए एक फ्लैट मर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।
बुझाना: पिघली हुई शीट को ठंडा रोलर्स पर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि वह अनाकार अवस्था में स्थिर हो सके।
द्विध्रुवीय खिंचाव: फिल्म को मजबूती और स्पष्टता बढ़ाने के लिए नियंत्रित तापमान पर मशीन दिशा (एमडी) और क्रॉस दिशा (टीडी) में क्रमशः खिंचाया जाता है।
ताप विन्यास: खिंचाव वाली फिल्म को उच्च तापमान पर एनील किया जाता है ताकि आयामों को स्थिर किया जा सके और सिकुड़ने को कम किया जा सके।
कोरोना/प्लाज्मा उपचार: पीईटी सतह को सतह ऊर्जा बढ़ाने के लिए इलाज किया जाता है, जिससे रिलीज़ कोटिंग का आसंजन बेहतर होता है।
कोटिंग के तरीके: सिलिकॉन आधारित रिलीज़ एजेंट को रोल कोटिंग, ग्रूव या स्प्रे जैसी तकनीकों का उपयोग करके लगाया जाता है।
सूखना (यदि आवश्यक हो): विलायक आधारित कोटिंग्स को सख्त करने से पहले वाहक को वाष्पित करने के लिए सूखने की आवश्यकता हो सकती है।
थर्मल या यूवी उपचार: कोटिंग को गर्मी या यूवी प्रकाश का उपयोग करके एक टिकाऊ, गैर-चिपकने वाली परत बनाने के लिए क्रॉसलिंक किया जाता है।
कटाई: चौड़ी फिल्म को सटीक ब्लेडों से संकीर्ण रोल में काटा जाता है।
किनारे काटना: समान चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।
परीक्षण: रिलीज़ बल, कोटिंग एकरूपता, मोटाई और दोष निरीक्षण किया जाता है।
समायोजन: कोटिंग मापदंडों को वांछित रिलीज़ स्तर (हल्के, मध्यम, भारी) को प्राप्त करने के लिए tweaked किया जा सकता है।
घुमाव और सुरक्षा: तैयार फिल्म को कोर पर लपेटा जाता है, धूल मुक्त वातावरण में पैक किया जाता है और नियंत्रित परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है।
पर्यावरण नियंत्रण: प्रदूषण को रोकने के लिए कोटिंग के दौरान क्लीन रूम का प्रयोग किया जा सकता है।
additives: वैकल्पिक additives जैसे UV stabilizers या antistatic agents शामिल किए जा सकते हैं।
अनुकूलन: कोटिंग फॉर्मूलेशन और मोटाई को आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है।
यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि पीईटी रिलीज़ फिल्म लेबल, चिपकने वाले और औद्योगिक टुकड़े टुकड़े में अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है।
पीईटी रिलीज़ फिल्म के निर्माण की प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं कि फिल्म में प्रभावी रिलीज़ अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक गुण हों।यहाँ प्रक्रिया का एक संरचित अवलोकन है:
पीईटी पेलेट्स सूखना: पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) के छर्रों को नमी को हटाने के लिए सूखा जाता है, जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान दोषों को रोका जा सकता है।
पिघलना और बाहर निकालनापीईटी पेलेट्स को पिघलाया जाता है और एक मोटी शीट बनाने के लिए एक फ्लैट मर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।
बुझाना: पिघली हुई शीट को ठंडा रोलर्स पर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि वह अनाकार अवस्था में स्थिर हो सके।
द्विध्रुवीय खिंचाव: फिल्म को मजबूती और स्पष्टता बढ़ाने के लिए नियंत्रित तापमान पर मशीन दिशा (एमडी) और क्रॉस दिशा (टीडी) में क्रमशः खिंचाया जाता है।
ताप विन्यास: खिंचाव वाली फिल्म को उच्च तापमान पर एनील किया जाता है ताकि आयामों को स्थिर किया जा सके और सिकुड़ने को कम किया जा सके।
कोरोना/प्लाज्मा उपचार: पीईटी सतह को सतह ऊर्जा बढ़ाने के लिए इलाज किया जाता है, जिससे रिलीज़ कोटिंग का आसंजन बेहतर होता है।
कोटिंग के तरीके: सिलिकॉन आधारित रिलीज़ एजेंट को रोल कोटिंग, ग्रूव या स्प्रे जैसी तकनीकों का उपयोग करके लगाया जाता है।
सूखना (यदि आवश्यक हो): विलायक आधारित कोटिंग्स को सख्त करने से पहले वाहक को वाष्पित करने के लिए सूखने की आवश्यकता हो सकती है।
थर्मल या यूवी उपचार: कोटिंग को गर्मी या यूवी प्रकाश का उपयोग करके एक टिकाऊ, गैर-चिपकने वाली परत बनाने के लिए क्रॉसलिंक किया जाता है।
कटाई: चौड़ी फिल्म को सटीक ब्लेडों से संकीर्ण रोल में काटा जाता है।
किनारे काटना: समान चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।
परीक्षण: रिलीज़ बल, कोटिंग एकरूपता, मोटाई और दोष निरीक्षण किया जाता है।
समायोजन: कोटिंग मापदंडों को वांछित रिलीज़ स्तर (हल्के, मध्यम, भारी) को प्राप्त करने के लिए tweaked किया जा सकता है।
घुमाव और सुरक्षा: तैयार फिल्म को कोर पर लपेटा जाता है, धूल मुक्त वातावरण में पैक किया जाता है और नियंत्रित परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है।
पर्यावरण नियंत्रण: प्रदूषण को रोकने के लिए कोटिंग के दौरान क्लीन रूम का प्रयोग किया जा सकता है।
additives: वैकल्पिक additives जैसे UV stabilizers या antistatic agents शामिल किए जा सकते हैं।
अनुकूलन: कोटिंग फॉर्मूलेशन और मोटाई को आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है।
यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि पीईटी रिलीज़ फिल्म लेबल, चिपकने वाले और औद्योगिक टुकड़े टुकड़े में अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है।
